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近日，在高工機器人舉辦的“2026中國智能焊接產(chǎn)業(yè)先鋒評選”中，新松工業(yè)機器人榮獲“2026中國智能焊接產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新獎”。從突破汽車(chē)焊裝“禁區”到擁抱AI大模型，新松正以硬核科技實(shí)力，不斷刷新國產(chǎn)機器人智能焊接的技術(shù)高度。

破局之戰

從30年壟斷到核心“禁區”的國產(chǎn)突圍

被譽(yù)為“工業(yè)機器人最高端應用領(lǐng)域”的汽車(chē)焊裝主線(xiàn)，曾長(cháng)期是國產(chǎn)機器人的“禁區”。過(guò)去30余年，這一關(guān)鍵領(lǐng)域被外資品牌牢牢壟斷。

2026年，這一局面被徹底改寫(xiě)。新松公司與吉利汽車(chē)集團歷經(jīng)4年協(xié)同攻堅，成功將近百臺大負載工業(yè)機器人成建制部署于吉利義烏基地的車(chē)身主焊線(xiàn)、下部線(xiàn)等核心工位。這不僅實(shí)現了國產(chǎn)點(diǎn)焊工業(yè)機器人在汽車(chē)焊裝線(xiàn)的首次批量應用，更標志著(zhù)中國高端工業(yè)機器人徹底打破了海外長(cháng)期壟斷。

中國機器人實(shí)現歷史性突破！近百臺新松工業(yè)機器人在吉利汽車(chē)焊裝主線(xiàn)大規模應用▼

在這場(chǎng)突圍中，新松交出了一份令人振奮的答卷：自研的SR210A、SR500A等新型大負載點(diǎn)焊機器人，焊接位置誤差可控制在0.06毫米以?xún)?；核心部件?shí)現100%自主可控；平均無(wú)故障工作時(shí)間超過(guò)80000小時(shí)，滿(mǎn)足國際頂級車(chē)企的嚴苛標準。正是這種在汽車(chē)焊裝核心主線(xiàn)上積累的極致精度、可靠性與自主可控能力，為新松進(jìn)一步探索AI融合焊接技術(shù)提供了堅實(shí)的技術(shù)底座與實(shí)踐經(jīng)驗。

AI賦能

構建機電軟系統五位一體的智能焊接解決方案

如果說(shuō)汽車(chē)焊裝主線(xiàn)的突破鍛造了新松的“硬核肌肉”，那么AI技術(shù)的全面融入則為其裝上了敏銳的“智慧大腦”。

新松工業(yè)機器人打破了傳統焊接依賴(lài)人工示教編程的桎梏，構建了基于“高精度機器人本體 + 先進(jìn)運動(dòng)控制算法 + 多模態(tài)工件智能識別技術(shù) + AI 自主焊接路徑規劃 + 焊接工藝專(zhuān)家數據庫智能匹配焊接工藝”的機電軟系統五位一體智能解決方案。

依托多模態(tài)感知、焊接專(zhuān)家庫與AI算法，機器人能夠自主識別工件、自動(dòng)匹配焊接工藝、智能規劃最優(yōu)軌跡，徹底省去了繁瑣的人工編程與示教環(huán)節。

智造價(jià)值

降本增效，賦能千行百業(yè)柔性生產(chǎn)

這一創(chuàng )新技術(shù)的落地，為飽受“多品種、小批量、非標件”困擾的船舶、鋼構、工程機械等行業(yè)帶來(lái)了革命性的效率提升。

效率飛躍：縮短換產(chǎn)調試時(shí)間八成以上，讓“一鍵換產(chǎn)”成為現實(shí)；

品質(zhì)提升：AI算法實(shí)時(shí)優(yōu)化參數，大幅降低焊接缺陷率，實(shí)現產(chǎn)品良率的躍升；

降本減耗：精準控制有效降低焊材與能耗成本，同時(shí)顯著(zhù)降低了對高技能焊工的依賴(lài)和高危作業(yè)風(fēng)險；

穩定產(chǎn)出：支持24小時(shí)不間斷穩定作業(yè)，真正實(shí)現了產(chǎn)能與良率的雙提升。

目前，該解決方案已在船舶、鋼構等重點(diǎn)行業(yè)率先落地標桿案例，并完成多場(chǎng)景產(chǎn)線(xiàn)驗證，技術(shù)成熟度與實(shí)用性得到充分認可。

全場(chǎng)景覆蓋

從汽車(chē)焊裝到一般工業(yè)的“焊將”矩陣

除了在汽車(chē)焊裝領(lǐng)域攻城略地，新松在一般工業(yè)焊接領(lǐng)域同樣構建了完善的產(chǎn)品矩陣。高性能白車(chē)身生產(chǎn)線(xiàn)、超低飛濺弧焊工作站、靈活易用的多可協(xié)作焊接機器人……針對不同場(chǎng)景、不同工藝需求，新松均已形成成熟的標準化解決方案。其中，點(diǎn)焊工藝軟件全部自主開(kāi)發(fā)，實(shí)現了全國產(chǎn)化的伺服點(diǎn)焊軟硬件整體解決方案，并支持PDPS離線(xiàn)虛擬調試，大幅縮短項目交付周期。

從吉利汽車(chē)工廠(chǎng)里與外資品牌同場(chǎng)競技的百臺“國貨之光”，到賦能萬(wàn)千中小企業(yè)柔性生產(chǎn)的AI智能焊將，新松正憑借核心技術(shù)自主可控與前沿AI技術(shù)融合的雙輪驅動(dòng)，引領(lǐng)中國制造業(yè)在焊接這一基礎性環(huán)節實(shí)現從“制造”向“智造”的深刻變革。當焊接從“手上功夫”變成“算法智慧”，新松正在讓中國工業(yè)的每一道焊縫，都擁有數字化的靈魂。