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汽車(chē)行業(yè)作為工業(yè)機器人應用規模最大、技術(shù)要求最高的領(lǐng)域之一，既是工業(yè)機器人企業(yè)的“技術(shù)試煉場(chǎng)”，也是市場(chǎng)增長(cháng)的核心引擎。

高工機器人產(chǎn)業(yè)研究所（GGII）數據顯示，預計到2026年，中國汽車(chē)及零部件行業(yè)工業(yè)機器人銷(xiāo)量將達到15.6萬(wàn)臺。

然而，長(cháng)期以來(lái)，在汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)中，外資品牌工業(yè)機器人的應用仍是壓倒性的占比，國產(chǎn)機器人品牌在汽車(chē)行業(yè)的應用主要以零部件廠(chǎng)為主。這一局面，既源于技術(shù)差距，也受制于外資品牌通過(guò)“技術(shù)捆綁+長(cháng)期協(xié)議”構建的排他性原因。

隨著(zhù)以新松機器人為代表的國產(chǎn)機器人企業(yè)不斷攻克技術(shù)難關(guān)，這一固化的競爭格局正被悄然改寫(xiě)。

叩開(kāi)汽車(chē)主機廠(chǎng)的大門(mén)

工業(yè)機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用非常廣泛，主要涉及搬運、焊接、噴涂等環(huán)節?。就技術(shù)難度而言，汽車(chē)焊裝線(xiàn)工藝結構緊密，技術(shù)難度大、行業(yè)壁壘高，是工業(yè)機器人最為典型的高端應用領(lǐng)域之一。

2012年，在外資品牌機器人長(cháng)期占據汽車(chē)市場(chǎng)主導權的背景下，新松機器人以28臺點(diǎn)焊機器人成功叩開(kāi)了汽車(chē)主機廠(chǎng)的大門(mén)，在合資品牌的汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上首次亮相，實(shí)現批量作業(yè)，為國產(chǎn)機器人贏(yíng)得了寶貴的一席之地。

新松機器人團隊在接受高工機器人調研時(shí)介紹，新松點(diǎn)焊機器人從控制器到伺服電機，全部實(shí)現自主研發(fā)，不僅兼容性強，操作流暢，而且搭載新松基于復雜工況自主開(kāi)發(fā)的新一代智能控制系統，焊接更高效，無(wú)論多復雜的工況都能處理得游刃有余。

這一突破，不僅打破了外資品牌的技術(shù)壟斷，更標志著(zhù)國產(chǎn)機器人從“非核心場(chǎng)景”向“核心場(chǎng)景”的跨越。

2024年，深耕汽車(chē)行業(yè)多年的新松機器人再迎突破。在汽車(chē)主機廠(chǎng)，其弧焊機器人、涂膠機器人首次在頭部車(chē)企整車(chē)廠(chǎng)主線(xiàn)應用；在汽車(chē)零部件廠(chǎng)，其弧焊、打磨機器人憑借高精度、高速度、高易用性等特點(diǎn)已在汽車(chē)高端座椅、汽車(chē)輪轂等領(lǐng)域實(shí)現大批量進(jìn)口替代。

同時(shí)，新松機器人也在持續拓展汽車(chē)裝配產(chǎn)線(xiàn)新的應用場(chǎng)景，首次使用機器人裝配自攻螺栓，成功應用于汽車(chē)一體化壓鑄件全自動(dòng)伺服切換柔性裝配產(chǎn)線(xiàn)，大幅提高客戶(hù)多種產(chǎn)品混線(xiàn)生產(chǎn)效率。

如今，新松機器人已與眾多知名車(chē)企建立了長(cháng)期穩定的合作關(guān)系，共同推動(dòng)著(zhù)中國汽車(chē)工業(yè)的智能化、自動(dòng)化進(jìn)程。

搶占新能源汽車(chē)新藍海

如果說(shuō)，傳統汽車(chē)行業(yè)是國產(chǎn)工業(yè)機器人發(fā)展歷程中一座需要奮力攀登、步步為營(yíng)的險峻高峰，那么新能源汽車(chē)行業(yè)則可以看作是國產(chǎn)工業(yè)機器人迎來(lái)全面突破、加速騰飛的廣闊藍海。

從市場(chǎng)前景看，近幾年新能源汽車(chē)增長(cháng)迅猛，中汽協(xié)數據顯示，2024年，新能源汽車(chē)產(chǎn)量為1288.8萬(wàn)輛，同比增長(cháng)34.4%；銷(xiāo)量為1286.6萬(wàn)輛，同比增長(cháng)35.5%；2025年1-3月，新能源汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)分別完成318.2萬(wàn)輛和307.5萬(wàn)輛，同比分別增長(cháng)50.4%和47.1%。

新松機器人團隊介紹，相較于傳統汽車(chē)行業(yè)，新能源汽車(chē)的焊接工藝面臨著(zhù)更為嚴苛的挑戰。

在效率方面，新能源汽車(chē)廠(chǎng)家要求焊接速度從30JPH提升至60JPH，以適應新能源汽車(chē)快速量產(chǎn)的市場(chǎng)需求。

在質(zhì)量方面，新能源汽車(chē)廠(chǎng)家對點(diǎn)焊質(zhì)量的檢驗標準更為嚴苛，部分檢驗從儀器測量增加了高級技師手觸式測量。

在柔性化方面，新能源汽車(chē)廠(chǎng)家要求也進(jìn)一步提升，從一線(xiàn)單車(chē)型生產(chǎn)提升至一線(xiàn)多車(chē)型生產(chǎn)，以適應新能源汽車(chē)市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品需求。

在設備兼容性方面，其要求焊接機器人可以集成大量新的外部機電裝備，以實(shí)現焊接工藝的智能化、自動(dòng)化升級。

此外，新能源汽車(chē)廠(chǎng)家對焊接核心裝備耐用性要求也在提升，需從原有的一天支持100輛汽車(chē)焊接作業(yè)的標準，大幅提升至一天能夠穩定支持600多輛汽車(chē)的高強度焊接作業(yè)，以確保生產(chǎn)線(xiàn)的連續穩定運行。

基于對新能源汽車(chē)行業(yè)發(fā)展趨勢的精準研判，新松機器人持續推進(jìn)國產(chǎn)機器人在高端汽車(chē)點(diǎn)焊領(lǐng)域國產(chǎn)替代進(jìn)程，2024年，其突破汽車(chē)焊裝線(xiàn)復雜工藝環(huán)節的技術(shù)卡點(diǎn)，已在國產(chǎn)高端新能源汽車(chē)多個(gè)基地的焊裝線(xiàn)成功批量應用。

邁入2025年，新松機器人緊抓新能源汽車(chē)行業(yè)蓬勃發(fā)展的戰略機遇，加速深化在該領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)布局。近日，其產(chǎn)品矩陣中再迎新成員——SR270A-270/2.70工業(yè)機器人。

據了解，SR270A-270/2.70這款產(chǎn)品是專(zhuān)門(mén)針對當前迅猛發(fā)展的新能源汽車(chē)行業(yè)需求，進(jìn)行了優(yōu)化設計，能高效應用于車(chē)輛行業(yè)的多種應用場(chǎng)景，包括但不限于點(diǎn)焊、涂膠、螺柱焊、SPR連接技術(shù)以及物料搬運等，覆蓋了汽車(chē)制造流程中的關(guān)鍵環(huán)節。

在高速度方面，SR270A-270/2.70使用自主研發(fā)高轉速、高扭矩電機，結合軟件變加速規劃算法可在全速度段發(fā)揮減速機最大性能。與SR210A-210/2.65上一代機型相比，其各軸最大速度平均提升19%，TCP最大直線(xiàn)速度提升21%，點(diǎn)焊排點(diǎn)作業(yè)節拍提升10%，標準碼垛作業(yè)節拍提升13%。

在高剛性方面，SR270A-270/2.70的各關(guān)節均采用齒輪傳動(dòng)方案，并重點(diǎn)強化結構件剛性，整機剛度指標提升172%。在震動(dòng)抑制算法加持下，設備在高速度、高負載、高慣量的工況下也能走得準、停得穩。

在高防護方面，SR270A-270/2.70整體防護等級IP54以上，其中腕部防護等級可達IP67，控制柜整體防護等級IP54，可從容應對不同工業(yè)場(chǎng)景下的防護需求。

在高易用性方面，SR270A-270/2.70的控制器可適配 Profinet、DeviceNet、ModbusTCP、EtherNet/IP等主流通訊協(xié)議，并支持IO、模擬量模塊的擴展；柜內預留一個(gè)外部軸安裝空間，可選配通用外部軸或點(diǎn)焊專(zhuān)用外部軸。同時(shí)，新松機器人自主研發(fā)了點(diǎn)焊、涂膠、螺柱焊、SPR、碼垛等應用軟件包，具備專(zhuān)用的功能配置頁(yè)面和應用指令集，從軟硬件多個(gè)維度保障用戶(hù)部署簡(jiǎn)單上手容易。

新松機器人團隊表示，SR270A-270/2.70不僅適用于傳統汽車(chē)的零部件廠(chǎng)及主機廠(chǎng)的焊裝、總裝車(chē)間，更精準契合了新能源汽車(chē)制造商對于生產(chǎn)線(xiàn)靈活性和效率的高要求，能夠有效助力車(chē)企構建智能化、自動(dòng)化的先進(jìn)生產(chǎn)模式，提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足市場(chǎng)對于新能源汽車(chē)不斷增長(cháng)的需求。

SR270A-270/2.70面世以來(lái)，已獲得多個(gè)客戶(hù)場(chǎng)景試用，并斬獲多筆訂單，且已發(fā)貨，主要應用于車(chē)輛主機廠(chǎng)焊裝車(chē)間點(diǎn)焊、飛機發(fā)動(dòng)機葉片涂裝、工件大負載搬運等多個(gè)場(chǎng)景。

深耕核心技術(shù)“硬實(shí)力”

從傳統汽車(chē)行業(yè)到新能源汽車(chē)行業(yè)，這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)延伸的背后，是新松機器人核心技術(shù)自主化的有力支撐。

新松機器人自2000年成立以來(lái)，始終堅持以自主創(chuàng )新為方向，完成國家重要科技攻關(guān)800余項，制定多項機器人產(chǎn)業(yè)的國家及行業(yè)標準，自主掌握工業(yè)機器人控制、伺服系統設計、機器人軟件設計和編程、運動(dòng)學(xué)規劃、3D視覺(jué)、力感知等核心技術(shù)。

依托于核心技術(shù)，2024年，新松機器人自主研發(fā)了機器人智能開(kāi)發(fā)平臺，可仿真執行機器人全流程作業(yè)功能，擴展性強、具備二次開(kāi)發(fā)能力，為實(shí)現全面輔助機器人智能系統應用創(chuàng )造了良好基礎。

同時(shí)，其還對智能編程技術(shù)進(jìn)行升級，通過(guò)自研提取算法、構建三維數模逆向還原等，催生大型結構件免示教自適應焊接技術(shù)；基于新的運動(dòng)規劃算法不斷優(yōu)化并開(kāi)發(fā)新焊接工藝包，實(shí)現焊接節拍及焊接質(zhì)量雙提升，滿(mǎn)足汽車(chē)、船舶、鋼構等行業(yè)客戶(hù)的個(gè)性化焊接需求。

新松機器人團隊表示，隨著(zhù)機器人應用場(chǎng)景的拓展，工業(yè)機器人近年來(lái)在向著(zhù)智能化、定制化的方向發(fā)展，這種發(fā)展是市場(chǎng)需求牽引、技術(shù)可行支撐兩個(gè)方向推動(dòng)的必然結果。未來(lái)這一趨勢將隨AI、多模態(tài)感知、模塊化等技術(shù)的進(jìn)步而加速，企業(yè)需構建“硬件標準化+軟件個(gè)性化”的能力矩陣，以搶占新興場(chǎng)景的制高點(diǎn)。

以技術(shù)為基石，以產(chǎn)品為引擎，錨定“國產(chǎn)替代”戰略高地，新松機器人正在跑出“加速度”。