新型下料粉煤灰鋼板庫包容環(huán)形根源、導料錐、庫底板、下料口、出庫廊道、卸料裝置、庫體、庫頂、氣化管。下大上小的圓臺形組織。庫頂是球缺形，位于粉煤灰鋼板庫的頂端位置，可能采納網(wǎng)架組織，也可以采納桁架組織。

庫底板為平面形，由鋼筋和混凝土澆筑而成，引述位置粉煤灰鋼板庫的底部位置。環(huán)形基礎為圓環(huán)形，其東西的下面一頭與庫底板連接，采納鋼筋混凝土澆筑。出庫廊道引述位置庫底板的下方，形狀為矩形，由鋼筋混凝土澆筑成型。導料錐位于庫底板的上方。下料口引述位置庫底板上，數量為多個(gè)。

卸料安裝與出庫廊道相貫穿，導料錐形成的各個(gè)小區分別設有放射形的氣化管，下料口和導料錐構成互相獨立的分區，各個(gè)分區是相切的庫體里頭設有豎向努力肋，庫體外部設有環(huán)形的加勁肋。每個(gè)下料點(diǎn)下面設置有手動(dòng)閘板閥、氣動(dòng)閥和電動(dòng)流量閥，可以舉行遠方手動(dòng)，遠方自動(dòng)或者接入中控控制。導料錐的弧度為17度-45度，氣化管穿越羅茨風(fēng)機供風(fēng)，各個(gè)小區的氣化管是獨立的采用氣動(dòng)閥離別主持。

庫設置至少I(mǎi)條出庫廊道，各廊道是平行的最后匯聚成一條進(jìn)行出庫。組織輕便，布局和選取材料方便，投資少，工期短。庫體形成下大上小的圓臺形組織，具有更好的穩定性，減輕了物料的掛壁現象。下料口和導料錐形成互相獨立的分區，各個(gè)分區是相切的保證了庫內沒(méi)有物料死角，加大了卸空率。導料錐形成的各個(gè)小區離別設有放射形的氣化管，氣化管通過(guò)羅茨風(fēng)機供風(fēng)。各個(gè)小區的氣化管是獨立的采納氣動(dòng)閥分別主持，可能落實(shí)各個(gè)小區自動(dòng)化下料。